薄膜广泛应用于农膜覆盖、工业和日用品包装、化工等领域，由于在生产和应用领域对薄膜透明度的要求较高，我们通常使用雾度和透光率来表示其光学性能。雾又称浊度、透明或半透明材料的不清度，以散射光通量与透明材料光通量之比的百分比表示。透光率以材料光通量与入射光通量的百分比来表示。影响雾度和透光率测定的因素有很多，包括样品制备、样品处理时间、样品表面状态等。
试样表面状态对薄膜透光率和雾度检测的影响如下：
①试样表面划伤对薄膜透光率和雾度的影响
雾度计测量试样的雾度值和透光率值，然后对试样表面进行处理，重复测量雾度和透光率，检查表面划痕对透光率和雾度的影响。
相比之下，划痕对雾度和透光率的影响相对较大。
因此，在薄膜生产和试样中，应避免划痕。
②污染试样表面对薄膜透光率和雾度的影响
测量相同厚度的样品。
表面污染对样品的雾度值影响较大，对透光率影响较小。
表面划痕和污染增加了雾值.它通常会降低透光率，但有些塑料，如塑料，Pc，Ps，轻微的划痕和污染表面略有增加。
这是因为部分入射光照射到样品上，轻微的划痕和污染减少了反射。
如果划痕和污染进一步加重，透光率就会下降。
③试样厚度的差异对薄膜透光率和雾度的影响
同类产品采用不同厚度的样品，用雾度计测量透光率和雾度。
透光率随样品厚度的增加而降低，但是雾度增加的原因是什么?随着厚度的增加，光吸收越多，样品的光线越少，透光率越低。
厚度的增加导致光散射增加，因此雾度增加。
因此，只有在相同厚度下比较样品的透光率和雾度才有意义。
