吹塑薄膜由于其无毒，加工方便，化学稳定性好，有一定的强度，具有很好的耐寒性和电绝缘性，因此，广泛应用于农膜覆盖，通讯电缆，工业及日用品包装，化工等各个领域。因为结晶度低，与高密度聚乙烯相比，LDPE具有较好的柔韧性和透明性，在生产和应用领域对其透明性有较高的要求，一般采用雾度和透光率对其光学性能进行试样表征：雾度又称为浊度，透明或半透明材料不清晰的程度，是材料内部或者表面由于光散射造成的云雾状或混浊的外观，以散射光通量与透明材料的光通量之比的百分率表示。透光率是以材料的光通量与入射的光通量之比的百分数表示。雾度和透光率是条件试验参数，对于科研开发、生产加工、质量检验以及材料选择具有重要的意义，影响雾度和透光率测定的因素很多，涉及样品制备、试样表面状态等等。下面将从制样方法、试样划伤、污染、厚度等方面对吹塑薄膜透光率和雾度测试的影响因素进行一一的介绍。
试样制备的影响：
试样制备工艺条件不同，就会导致试样雾度和透光率出现差异，并且不同温度条件，对试样雾度和透光率测定结果也有所影响。
（1）样品处理时间的影响
吹塑薄膜样品一般不需要预处理，但是对于科研开发以及产品质量对比试验，则需要在相同的温度、湿度和时间条件下进行测定，以消除由于制样过程中结晶速度不同所产生的光学性能的差异。同一样品在不同预处理时间情况下对雾度和透光率影响不大，样品放置时间越长，结晶越充分，雾度越高，透明性越差。
（2）试样表面状态对测试结果的影响
表面划伤的影响
擦伤对于雾度影响比较大，对于透光率影响相对较小。因此，在薄膜生产和选择试样以及测试的时候应当避免划伤试样。
试样表面污的影响
表面污染对试样雾度影响比较大，对透光率的影响小一些。一般来讲，表面状态对于透光率和雾度均有影响，尤其是对雾度影响较大。表面擦伤和污染均会使雾度值增加，而透光率下降。
试样厚度的影响
采用不同厚度的试样，测定其透光率和雾度，随着试样厚度增加，透光率下降，雾度增加，原因是厚度增加，对光吸收就越多，因此，透光率下降，同时引起光散射增加，所以雾度增加。由此可见，只有在同一厚度时比较试样的透光率和雾度才有意义。
每一种透明塑料都有其特定的光谱选择性，采用不同的光源，测定结果不同。此外，不同的仪器和同一仪器在不同的实验室所测定的结果也有一定的差别，这主要原因是仪器误差和操作误差引起的。从仪器来讲，光源、积分球内表面标准电池的变化都能引起误差；从操作来讲，主要是污染以及读数误差，因此，要严格按照操作规程操作，定期用标准板校正仪器。
